- 产品描述
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什么是螺旋钢管？
外钻石: 219.1毫米-4064毫米 (8 ″ - 160 ″)
壁厚: 6.0毫米-25.4毫米
长度: 6mtr-50mtr SRL，DRL
端部: 方形端部 (直切、锯切和火炬切割)。或斜面焊接，斜面，
表面: 轻微上油，热浸镀锌，电镀锌，黑色，裸露，清漆涂层/防锈油，保护涂层 (煤焦油环氧树脂，环氧树脂，3层PE)
包装: 两端塑料塞，六角捆扎较大。用几条钢带2,000千克，每捆两个标签，用防水纸包裹，PVC套筒，用几条钢带麻布包裹，塑料盖。
测试: 化学成分分析、机械性能 (极限抗拉强度、屈服
强度，伸长率)，技术性能 (压扁试验，弯曲试验，吹气试验，冲击试验)，外观尺寸检查，水压试验，x射线试验。
轧机测试证书: EN 10204/3.1B
第三方检验: SGS，BV，劳埃德等.
Sssaw钢管又称螺旋埋弧焊钢管，是采用双面埋弧焊生产的螺旋焊接钢管。螺旋焊管使用较窄的板材或热轧卷材形成，这大大降低了它们的生产成本。螺旋焊接工艺允许生产适用于运输大量石油和天然气的大直径管道。
表面: 轻度上油，热浸镀锌，电镀锌，黑色，裸露，清漆涂层/防锈油，保护涂层 (煤焦油环氧树脂; 熔融粘合环氧树脂，3层PE)
标准
分类 标准 主要产品 流体用钢管 GB/T 14291 矿用流体设备用焊管 GB/T 3091 低压流体用焊接管 SY/T 5037 低压流体管道用螺旋埋弧焊钢管 ASTM A53 黑色和热镀锌焊接和无缝钢管 BS EN10217-2 压力用焊接钢管交货技术条件第2部分: 规定高温性能的电焊非合金和合金钢管 BS EN10217-5 压力用焊接钢管交货技术条件第5部分: 规定高温性能的埋弧焊非合金和合金钢管 普通结构用钢管 GB/T 13793 纵向电阻焊钢管 SY/T 5040 螺旋埋弧焊钢管桩 ASTM A252 焊接和无缝钢管桩 BS EN10219-1 非合金和细晶粒钢的冷成型焊接结构空心型材.第1部分: 交货技术条件 BS EN10219-2 非合金和细晶粒钢的冷成型焊接结构空心型材.第2部分: 公差尺寸和截面特性 管线管 GB/T 9711.1 石油、天然气工业管道输送系统用钢管 GB/T 9711.2 石油天然气工业管道输送系统用钢管 (B级钢管) API 5L PSL1/2 管线管 套管 API 5CT/ISO 11960 PSL1 用作石油和天然气工业井的套管或油管的钢管 螺旋钢管的制造工艺:
(1) 原材料为带钢卷，焊丝和焊剂。它们在投入使用前必须经过严格的物理和化学检查。
(2) 带材的头部和尾部采用单丝或双丝埋弧焊对接，轧制成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。
(3) 在成型之前，对带材进行平整，修整，刨平，表面清洁和输送以及预弯曲。
(4) 电动联系我们压力表用于控制输送机两侧气缸的压力，以确保带材的平稳输送。
(5) 采用外部控制或内部控制辊压成型。
(6) 采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙符合焊接要求，严格控制管径，错位量和焊缝间隙。
(7) 内部焊接和外部焊接均使用美国林肯焊接机进行单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规格。
(8) 焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，保证了螺旋焊缝的100% 无损检测覆盖率。如果有缺陷，它会自动报警并喷涂标记，生产工人可以相应地随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9) 使用空气等离子切割机将钢管切成单件。
(10) 每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的首检制度，检查焊缝的机械性能、化学成分、熔合状况、钢管的表面质量和无损检测，确保制管工艺合格。只有这样，它才能正式投入生产。
(11) 焊缝上有连续声波探伤痕迹的部位，应采用人工超声波和x射线进行复检。如果确实存在缺陷，则应进行修复并再次进行无损检测，直到确认缺陷已消除为止。
(12) 条形对接焊缝和与螺旋焊缝相交的T型接头所在的管子都应通过x射线电视或拍摄进行检查。
(13) 每根钢管均经过静水压力测试，压力为径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。
(14) 加工管端，使端面垂直度，斜角和钝边精确控制涂层
螺旋钢管
- 产品描述
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什么是螺旋钢管？
外钻石: 219.1毫米-4064毫米 (8 ″ - 160 ″)
壁厚: 6.0毫米-25.4毫米
长度: 6mtr-50mtr SRL，DRL
端部: 方形端部 (直切、锯切和火炬切割)。或斜面焊接，斜面，
表面: 轻微上油，热浸镀锌，电镀锌，黑色，裸露，清漆涂层/防锈油，保护涂层 (煤焦油环氧树脂，环氧树脂，3层PE)
包装: 两端塑料塞，六角捆扎较大。用几条钢带2,000千克，每捆两个标签，用防水纸包裹，PVC套筒，用几条钢带麻布包裹，塑料盖。
测试: 化学成分分析、机械性能 (极限抗拉强度、屈服
强度，伸长率)，技术性能 (压扁试验，弯曲试验，吹气试验，冲击试验)，外观尺寸检查，水压试验，x射线试验。
轧机测试证书: EN 10204/3.1B
第三方检验: SGS，BV，劳埃德等.
Sssaw钢管又称螺旋埋弧焊钢管，是采用双面埋弧焊生产的螺旋焊接钢管。螺旋焊管使用较窄的板材或热轧卷材形成，这大大降低了它们的生产成本。螺旋焊接工艺允许生产适用于运输大量石油和天然气的大直径管道。
表面: 轻度上油，热浸镀锌，电镀锌，黑色，裸露，清漆涂层/防锈油，保护涂层 (煤焦油环氧树脂; 熔融粘合环氧树脂，3层PE)
标准
分类 标准 主要产品 流体用钢管 GB/T 14291 矿用流体设备用焊管 GB/T 3091 低压流体用焊接管 SY/T 5037 低压流体管道用螺旋埋弧焊钢管 ASTM A53 黑色和热镀锌焊接和无缝钢管 BS EN10217-2 压力用焊接钢管交货技术条件第2部分: 规定高温性能的电焊非合金和合金钢管 BS EN10217-5 压力用焊接钢管交货技术条件第5部分: 规定高温性能的埋弧焊非合金和合金钢管 普通结构用钢管 GB/T 13793 纵向电阻焊钢管 SY/T 5040 螺旋埋弧焊钢管桩 ASTM A252 焊接和无缝钢管桩 BS EN10219-1 非合金和细晶粒钢的冷成型焊接结构空心型材.第1部分: 交货技术条件 BS EN10219-2 非合金和细晶粒钢的冷成型焊接结构空心型材.第2部分: 公差尺寸和截面特性 管线管 GB/T 9711.1 石油、天然气工业管道输送系统用钢管 GB/T 9711.2 石油天然气工业管道输送系统用钢管 (B级钢管) API 5L PSL1/2 管线管 套管 API 5CT/ISO 11960 PSL1 用作石油和天然气工业井的套管或油管的钢管 螺旋钢管的制造工艺:
(1) 原材料为带钢卷，焊丝和焊剂。它们在投入使用前必须经过严格的物理和化学检查。
(2) 带材的头部和尾部采用单丝或双丝埋弧焊对接，轧制成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。
(3) 在成型之前，对带材进行平整，修整，刨平，表面清洁和输送以及预弯曲。
(4) 电动联系我们压力表用于控制输送机两侧气缸的压力，以确保带材的平稳输送。
(5) 采用外部控制或内部控制辊压成型。
(6) 采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙符合焊接要求，严格控制管径，错位量和焊缝间隙。
(7) 内部焊接和外部焊接均使用美国林肯焊接机进行单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规格。
(8) 焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，保证了螺旋焊缝的100% 无损检测覆盖率。如果有缺陷，它会自动报警并喷涂标记，生产工人可以相应地随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9) 使用空气等离子切割机将钢管切成单件。
(10) 每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的首检制度，检查焊缝的机械性能、化学成分、熔合状况、钢管的表面质量和无损检测，确保制管工艺合格。只有这样，它才能正式投入生产。
(11) 焊缝上有连续声波探伤痕迹的部位，应采用人工超声波和x射线进行复检。如果确实存在缺陷，则应进行修复并再次进行无损检测，直到确认缺陷已消除为止。
(12) 条形对接焊缝和与螺旋焊缝相交的T型接头所在的管子都应通过x射线电视或拍摄进行检查。
(13) 每根钢管均经过静水压力测试，压力为径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。
(14) 加工管端，使端面垂直度，斜角和钝边精确控制涂层
产品咨询
联丰实业工厂
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